1、滑落温度与油膜保持能力
润滑脂覆盖在金属表面，阻碍外界的空气和水气与金属的值接接触，因而保护了金属表面。如果覆盖层出于环境温度的改变，使润滑脂不再附着金属表面而滑落，那么润滑脂就等于没有起到防护作用。滑落温度表示润滑脂对垂直的金属表面附着的温度极限。润滑脂的滑落温度决定于润滑脂的滴点、表面能力、相状态和粘度—温度系数，以及在金属表面上的涂层厚度。
普通软钢的表面在室温下与水、空气接触，在10min内就要生锈。涂上防护用润滑脂就可以延缓生锈的时间。油膜越厚，氧和水气的透过越慢。油膜的密度愈大，透过性就愈低。在一固定的温度下，测定每单位面积上均匀油膜的重量，就叫做油膜保持能力。行业标准SH／T0334—92是润滑脂油膜保持能力测定法。
2、防锈性
润滑脂由于其良好的粘附特性，能在金属表面保持足够的脂膜，隔绝水气、空气、酸性与腐蚀性气体或液体透过脂膜侵蚀金属表面，因而润滑脂比润滑油更能使金属表面不受侵蚀。但是，润滑脂在金属表面形成的脂膜是有透过性的。一般说来，脂膜愈厚，空气和农气远过得愈慢。同样地，脂膜的密度愈大，透过性就愈低。
检测润滑脂防锈性能的试验方法有以下几种：
①、行业标难SH／T0333-92是润滑脂防护性能测定法，适用于测定润滑脂在湿度增高时防止金属锈蚀的能力。
②、国标GB／T2361-92是防锈油脂湿热试验方沈，适用于高温高湿条件下测定防锈油脂对金属的防锈性能。
③、国标GB／T5018-85是润滑脂防腐蚀性试验法，适用于测定在潮湿状态下涂有润滑脂的锥形滚子轴承的防腐蚀性能。此方法是参照ASTMD1742《润滑脂防腐蚀性试验方法》制定的。
3、防腐性
润滑脂的稠化剂和基础油本身是不腐蚀金属的。使润滑脂产生腐蚀的原因很多，主要是由于氧化产生酸性物质所致。一般说，过多的游离有机酸、碱都会引起腐蚀。腐蚀试验就是检测润滑脂是否对金属有腐蚀作用。测定的方法有好几种，试验条件也各异，但都是在一定温度和试验时间下，观察金属片上的变色或产生斑点等现象来判断润滑脂腐蚀性的大小。测定方法有行业际准SH／T033l-92润滑脂腐蚀试验法、SH／T0080-91防锈油脂腐蚀性试验法和GB／T7326-87润滑脂钢片腐蚀试验法。其中GB／T7326-87应用得最广泛，分为甲法和乙法两种。一般选用的条件是100℃，24h。在试验结束后取出铜片，经洗涤后，甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀的级别。
乙法是检查试验铜片有无变色。此方法只能适用于测定润滑脂对铜片的腐蚀性。甲法是等效采用ASTMD4048《润滑脂钢片腐蚀法》，而乙法是等效采用JISK2220-1984.5.5《铜片腐蚀试验法》制订购的。
4、抗水性
润滑脂的抗水性表示润滑脂在大气湿度条件下的吸水性能。要求润滑脂在贮存和使用中不具有吸收水分的能力。润滑脂吸水后，会使凋化剂溶解而改变结构，降低滴点，引起腐蚀．从而降低保护作用。有的润滑脂，例如一些复合钙基润滑脂，因吸收大气中的水分而变硬，逐步丧失润滑脂的润滑能力，影响实际使用。
润滑脂的抗水件主要取决于稠化剂的抗水性和乳化性质、烃基稠化剂(例如地蜡)抗水性好，不易吸水，也不易乳化。钠皂调化剂抗水性差，既容易吸水，又会被水溶解。
行业标准SH／T0109-92是润滑脂抗水淋性能测定法。
此外，还有使用GB／T269-91中延长工作锥入度测定法。在工作器中加入10%的水，工作10万次后以锥入度值的变化来衡量润滑脂的抗水性。美国还有ASTMD4049润滑脂抗水喷雾性测定法，用以评定水喷雾脂样时，润滑脂对金属表面的粘附能力。
