离心压缩机润滑系统清洗的注意事项

发布日期：2020-07-07 15:33 作者：陈植点击：

当压缩机检修完成润滑系统安装后，需要对润滑系统进行循环清洗。其目的是将单体清洗时（包含酸洗）未洗干净、管道及设备内还存有的脏物，以及在管路安装过程中残留在管路系统内的脏物，清洗干净。
根据清洗的系统复杂程度及管路长短、远近不同，可具体确定系统的清洗范围。或者采用全系统一次清洗或分区域分阶段进行清洗。
清洗前用2~4 kgf/cm²的压缩空气充满整个清洗系统，检查管网有无泄漏。在消除泄漏后，再进行清洗。
干油润滑系统清洗不能采用本身的油站，必须借用附近的稀油站来进行清洗。如果没有稀油站，则需另外准备清洗装置。其油箱容积应为管路总容积的4倍左右。清洗时油泵供油的流速应不小于1.5~2米/秒，压力保持在2~4 kgf/cm²之间。

循环清洗中应注意的事项：
1）循环清洗时，油量应调到最大。清洗油流速愈大，清洗效果愈好。在条件允许的情况下，可以同时开动两台泵进行清洗；
2）清洗时间根据管路的长度、管子直径大小及机械设备对润滑油清净程度要求而定，一般8~24小时，有时长达数天。
3）循环清洗的同时，要开动净油机净油。连续运转时间不超过2小时。
4）清洗油要定期化验，含杂质不许超过0.007%（油样最好在油箱回油管处取）。另外一种检查方法是在油箱回油管处，放一个100~150目的过滤网。网中可见颗粒再2~4粒/cm²为合格。
5）在回油管入油箱的地方，放一个阀门或节流孔板，以使清洗油能清洗回油管的上部。
6）清洗油在进入冷却器时，要同时将冷却器内空气放掉。
7）在清洗过程中，每隔0.5~1小时，用手锤敲打管道焊口、拐弯及连接件处一次，以使积存物脱落随油冲走；
8）清洗过程中，加热油温到60℃，然后又降温，反复数次，使管路膨胀收缩，脏物便于脱落。

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